凸轮分割器的入力凸轮又叫做弧面凸轮，大家习惯于讨论凸轮分割器的使用误差，而弧面分度凸轮在加工过程所产生的误差则是制作前期需要考虑的重要内容。在实际加工过程中，影响弧面分度凸轮加工精度的因素比较很多，加工设备对于精度来说是重要的环节，这也是大家所经常提到的，国产数控加工及进口数控加工的区别，设备刀具的精度及其刚性，设备的调整与操作等等。
弧面凸轮的加工与凸轮分割器精度有哪些具体的影响呢，首先说的是，加工设备刀具摆角误差，使用刀具半径误差以及中心距误差，加工中心两轴线交错角误差，以及刀柄的弯曲变形等等。由于分割器凸轮的工作曲面轮廓是较复杂的弧面凸轮曲线，对于设计及设备刀具加工的摆动角度要求非常高，由于它的形状复杂，加工制造难度大，目前加工控制设备的多轴发展，就是应对这类的复杂加工面，国外的加工技术较成熟，而我们国内也在努力迎头赶上。
由于在高精度数控设备发展滞后的情况下，国内对弧面分度凸轮加工方面的研究起步较晚。而且多限于普通规则的弧面分度凸轮，曲面的复杂程度较小。高精度弧面分度凸轮的加工需要具有双回转坐标，且在空间位置有特定要求的数控设备来加工。所以，从国内加工弧面凸轮专用数控铣床的情况看，高精度弧面凸轮加工的专用数控机床发展仍需努力。
凸轮分割器的弧面凸轮加工，通常采用高速铣削方法，多角度及空间走刀方式，以铣刀的侧刃精加工凸轮廓面；独特的加速凸轮曲线设计，加之高精度弧面凸轮的加工工艺，生成刀具轨迹，另外，从切削剪切变形和刀具离散化理论讲，高速铣削条件下铣削力和切削速度的是成正比的，这个我们可以通过切削变形系数来修正剪切角。
目前高精密的弧面凸轮加工大多采用卧式加工设备较多，结合五轴或六轴联动，工件的回转进给运动分别通过数控分度头和回转工作台实现，并采用专用的电主轴技术的CNC铣床，类似于CAMDEX品牌凸轮分割器，前期作为潭子的代工厂，目前整体的工艺沿用了潭子的加工技术，并在此基础上，从弧面凸轮加速曲线设计上再进行设计及工艺的创新及改善。
