为了确保分割器的工位之间的分度运动平稳，达到常规正负30角秒的受控需求，以及工位精度稳定，必须要考虑诸如分割器入力凸轮轴的速度和由于机械缓冲所造成的齿轮后退等因素。
分割器凸轮轴速度，即当入力凸轮旋转时，最高的位移和速度通常发生在循环分度部分的中点。由于该位移的部位，凸轮速度的任何波动都会导致输出转矩增加。这些扭矩波动表明了一种情况，在分度时输出轴所致的转盘运动不稳定，并且当转盘靠近这个位置进行检测时，盘面会发抖（或听到可闻的磨擦声），这就是所谓的由于设计的缺失所造成的盘面抖动，当然，在一些高精度的设备加工中会体现更加明显。由该波动引起的反复的冲击扭矩和振动会缩短分度器的使用寿命，对精度的影响也会明显增强。
针对这类分割器致盘面震动的现象，利安印工程师认为，要设法将凸轮轴的速度保持恒定，经验值应该保持在3％到5％之内，当然，也是经过检测，这样就可以通过常规驱动器来实现。
凸轮分割器应用驱动的大多数电动机，都是在选型设计之初以分度所需的公差范围内的速度运行的。对于直流永磁电动机，通过良好调节的驱动控制器，速度可保持接近恒定。交流电动机以恒定的电源频率在相当恒定的速度下也能达到运转良好的效果。同样，使用带有反馈装置的伺服电动机，采取360度的连续驱动，在速度方面具有出色的一致性，唯一点是比常规普通齿轮电动机的成本会高出很多(专业原创，拒绝抄袭，请尊重技术与知识）。
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