凸轮分割器具有静态和动态转矩的额定值,以及自身轴承所能承载的额定荷载。但在实际的使用中,供应商通常只发布额定凸轮速度下的凸轮从动轴承的预计寿命。但是,在选择凸轮分割器时,也注意其他隐藏的分割器自身设计的负载和额定值。
一个粗心的设计师可能会选择一个分割器,该分割器基于缓慢的分度时间而具有出色的预测轴承寿命。但是,该装置可能无法承受钻头向下推动到工作站上的力,这些工作站位于距转盘中心一定距离的位置。在这种情况下,当转盘上的力矩负载超出输出轴支撑轴承的额定值时,就会出现分割器的负载。
凸轮分割器承受力的大小取决于分割器对外围设备的方向,诸如铆钉成形,冲压,模切,钻孔,锯切和某些类型的焊接等制造过程,会产生力矩和推力载荷,并在一定程度上产生径向载荷。确定这些外部负载,并与分割器生产厂家设计,以选择既满足传输时间又满足负载要求的分割器。
如果负载超过凸轮分割器的额定值,必须要添加备用机构,以将分割器与负载隔离。对于轴向(推力)或力矩负载,在分度时,用外部支座或支撑块支撑转盘,这些支座或支撑块会将转盘的底面清理0.13mm到0.20mm(取决于转盘的平面度)。在保压期间施加负载时,拨盘弯曲并触底,从而减轻了传递到分割器输出轴轴承的负载。
分割器的径向载荷在凸轮从动销上产生剪切力,并在从动头中的滚针轴承上产生压缩力。过大的力会导致螺柱故障,凸轮变形或分割器寿命缩短。为了抵消切向力,要夹紧或用销子固定转盘,以使夹紧器或销子承受载荷。两种方法都可以大大减少或消除分割器上的力(专业原创,拒绝抄袭,请尊重技术与知识)。
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