在凸轮分割器应用中,驱动源主要来自电机,除了直连外,由于空间或其它的设计需求外,要采用同步轮带的方式传动,凸轮分割器的入力轴连接同步轮,那么。怎样选择同步轮带呢,这里做一个简单的说明。
凸轮轴传动使用同步轮的目的就是在传动中不能产生滑动,所以说,比起产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动,使用皮带或链条必须要胀紧。所使用齿轮精度要高,要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多,可以跟与其它动作同步;传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙;振动小,能够实现高速;选用大直径的皮带轮,飞轮效果较好。
在凸轮分割器同步传动中怎样选择同步轮带?可以根据以下参数进行选型:功率、转速、传动比、轴径、中心距、安装空间、拉力 。
1、功率,驱动同步带轮的电机功率,所以在采购同步带轮之前,先要确定负载的功率大小。
2、分割器入力轴的转速,同步轮的转速即是分割器入力轴的转速,在分割器选型已计算出数据。
3、传动比(减速比),凸轮分割器选型主要考虑电机的减速比,同步轮带不需要减速,就可以使用两个一样大小的同步轮。
4、孔径,也就是根据入力轴的轴径的大小,加入匹配公差。
5、安装空间,有的设备上安装同步带轮的位置会有限制,比如有客户要求最大外径不能超过或最大宽度的尺寸等。
6、中心距,就是两个同步轮内孔正中心距离,通过确定中心距与两个同步轮来计算出同步带长度。
7、拉力,拉力大小决定了同步带的宽度,宽度越大,抗拉力就越强,选择合理的同步带宽度可以大大延长同步带的使用寿命。
以上是分割器在选用同步轮带中需要考虑的因素,凸轮分割器与电机的配套传动采用同步轮带的选型比较简单,基本按分割器和电机的型号是固定的,细微的差别在安装中会有一些影响,要做到松紧适中即可。