凸轮分割器在使用中抖动的原因分析及方法

自动化系统中应用凸轮分割器作分度传动，在分割器带动转盘中，有时在转动时有较明显的颤动，同样，定位过程中，也会由动至静产生抖动，会在很大程度上，影响定位精度，对于凸轮分割器的使用寿命产生很大的影响。

1.产生抖动的原因较，基于本质，一种情况则是小马拉大车的情况，在选型之初，对于各机械运动的评估力不够，机械力缓冲惯量过小，这种情况建议选用更大型号分割器;

2、从设计的角度，前期所给予的空间位置固定，在没有容纳更大体积分割器的情况下，可以采取减轻转盘质量的方法，减轻整个系统的负载压力;

3、设计机械传动中，是否存在间接传动，这在一定程度上也会由于机械的摩擦，对整个运动负荷产生影响，可以以间接与为直接传动。

4.一般情况下，高速分割器极易在定位时产生抖动，影响定位精度，一方面要选择品牌分割器，因为，凸轮的材质，加工精度，以及凸轮曲线的设计都会影响传动中受力的大小，高速运行的分割器，选型中选用静止角更小的分割器会是一个不错的方法。

5、也有工程师会选择增大分割器输入轴减速比，降低输入转速，增大节拍;分割器在选型的时候也需要校核转动惯量，如果超过了极限，而且此时有已经购买了分割器，那么就只有降低转盘的转速，牺牲节拍是有效的方法。这种做法不建议采用，因为，输入电机的减速比在选型时所考虑的都是在额定功率以内，任何后期的更改都会对整个系统产生影响。